增設支點加固

增設支點加固

 增設支點按支承構造受力機能的分歧可分爲剛性支點加固法和彈性支點加固法兩種。設計時，應依據被加凝結構的結構特色和任務前提選用個中一種。設計支承構造或構件時，宜采取有預加力的計劃。預加力的巨細，應以支點處被支頂構件外面不湧現裂痕和不增設附加鋼筋爲度。

 增設支點實用規模 實用規模

 實用規模：增設支點加固法實用于梁.板.桁架.網架等構造的加固

 增設支點工藝流程 

工藝流程 下料圖單→放樣、號料→下料→成型→焊接→制孔→端頭切割→除鏽→油漆→包裝與運輸→驗收

 增設支點施工工藝 施工工藝

 1.下料圖單：

 ①此工序爲資料磨練部門，其內容包含對工程所選用的型號、規格切實其實認和資料的質量檢討。

 ②質量檢測尺度：應相符設計請求及***現行尺度的劃定。

 ③磨練辦法：檢討鋼材質量證實書和複試申報，用鋼卷尺、卡尺檢討型號、規格。

 2.放樣、號料：留意預留制造，裝置時的焊吸收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;裝置預留尺寸請求。 

3.下料：鋼板下料采取半主動切割機的辦法。

 4.成型：接觸毛面應無毛刺、汙物和雜物，以包管構件的組質量尺度。組立時應有過量的對象和設備，如直角鋼尺，以包管有足夠的精度。

 5.焊接：鋼梁采取co2氣體掩護焊機停止焊接;柱梁銜接板加肋板采取手工焊接。

 6.制孔： ①采取設備：磁力鑽 ②質量磨練尺度：螺栓孔及孔距許可誤差相符《鋼構造施工及驗收標準》的有關劃定，質量磨練辦法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢討。

 7.端頭切割：焊接型鋼柱梁矯完成，端部應停止平頭切割，所用設備爲端頭銑床。

 8.除鏽：除鏽采取公用除鏽設備，停止抛射除鏽可以進步鋼材的疲憊強度和抗腐才能。

 9.油漆：鋼材除鏽經檢討及格後，在外面塗完***道底漆，普通在除鏽完成後，寄存在廠房內，可在24小時內塗完底漆。 

10.包裝與運輸：

 ①.構件編號在包裝前，將各類符號轉換成設計圖面所劃定的構件編號，並用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的劃定部位，以便包裝時辨認。

 ②.在搬運過程當中留意對構件和塗層的掩護，對易碰撞的部位應供給恰當的掩護。

 ③.搬運後的構件如產生變形破壞，應實時停止修補，以確保發運前構件無缺無損。

 11.驗收：工藝質量、施工質量。